管式離心機控制系統(tǒng)智能化改善，越來多的離心機設置了安全監(jiān)控系統(tǒng)，包括溫控、轉頭超速識別和閉鎖監(jiān)控等項目。遍布機身的傳感器和微電腦控制系統(tǒng)組成完善的監(jiān)控系統(tǒng)實時反饋著自身出現(xiàn)的狀態(tài)，給出及時的保護指令和故障信息，這樣不僅方便了維修還能預防機器損傷擴大化。集成度高的總線芯片系統(tǒng)簡化了布線設計提高了集成度，電路十分簡潔，簡約而不簡單；GQ—澄清型：用于分離各種難于分離的懸浮液。特別適用于濃度小粘度大，固相顆粒細，固液重度較小的固液分離。例如，各種藥液，葡萄糖洗必汰，蘋果酸，各種口服液，北豆根澄清 ；煤焦油，石墨澄清，各種蛋白，皂甙，果膠的提取；糖蜜的精制；血液分離，疫苗菌絲，各種葡萄糖的沉降 ，油漆，各種樹脂，橡膠溶液提純 等式離心機發(fā)展歷史。轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑大的部位，分離后的液體從出液口排出轉鼓。 碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴大轉鼓的沉降面積，轉鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產能力。積聚在轉鼓內的固體在分離機停機后拆開轉鼓由人工清除，或通過排渣機構在不停機的情況下從轉鼓中排出。

離心機轉鼓的結構對離心機的用途、操作、生產能力和功率等均有決定性影響。另一方面，轉鼓自身因高速旋轉(其工作轉速通常在每分鐘幾百轉至每分鐘幾萬轉之間)，受到了離心力的作用，在離心力作用下轉鼓體內會產生很大的工作應力，一旦發(fā)生強度破壞，必將產生極大的危害，尤其是有時由于應力過高發(fā)生“崩裂”，常會引起嚴重人身傷害事故。同時，對于高速旋轉的轉鼓而言，轉鼓的剛度同樣非常重要。若轉鼓的剛度不足，工作中轉鼓的幾何形狀將會發(fā)生明顯變化，輕則會出現(xiàn)轉鼓與機殼撞擊、摩擦，損壞零部件；重則同樣會引起轉鼓的爆裂，甚至出現(xiàn)人身傷害事故。多年來，由于轉鼓設計不當、轉鼓制造質量不高等原因導致重大事故的現(xiàn)象頻頻發(fā)生。這已引起了設計人員、制造廠家和使用部門的重視，經常進行三足式離心機事故原因的診斷、分析與研究。管式分離機的物料從分離機的頂部中央的進料管進入高速旋轉的轉鼓的下部，從碟片組的外緣進入各相鄰的碟片所隔成的薄層隙道，并被帶著高速旋轉，由于酵母乳中水份酵母細胞及固體顆粒的比重不同，因此被慣性離心力分成三部分，其中輕液（主要指廢水）從中央進料管的外套流出，比重較大的酵母濃縮液從碟片反面流向轉鼓底部，經底部沒圓周周均勻分布的九根濃縮管及九個噴嘴連續(xù)流出，殘渣等物則沉積在鼓壁上待分離完畢后排渣時排出。