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如壓縮機，有臥式和立式兩種結構。轉鼓可以是圓筒形、錐筒形或錐筒，圓筒組合形。錐筒的半錐角為5°～18°,常用7°～12°。轉鼓直徑為100～1400毫米，轉鼓長度與直徑之比為1.4～4.2。轉鼓內(nèi)的螺旋通過差速裝置傳動，以稍慢或稍快于轉鼓的轉速與轉鼓同向旋轉。轉速差依沉渣性質(zhì)和數(shù)量而定。分離因數(shù)一般為1000～3000，可達6000。操作時，懸浮液由進料管加到螺旋內(nèi)筒中，經(jīng)加速后通過加料口進入轉鼓。
壓縮機
液體向轉鼓大端流動，液體中的固體顆粒沉降到轉鼓壁上，形成沉渣，被螺旋推向轉鼓小端，經(jīng)轉鼓錐筒段脫水后至排渣口排出。澄清的分離液經(jīng)螺旋通道由轉鼓大端的溢流口排出。用于分離液-液-固混合液時，操作過程相同。密度不同的兩種液體在轉鼓內(nèi)分離成輕，經(jīng)大端的輕、重液溢流口分別排出。螺旋離心機分離性能好，適應性較強，操作溫度可為-100～300℃；操作壓力一般為常壓,密閉型壓力可從真空到 1×106 帕；懸浮液處理量可達0.4～60米3/時。適于處理顆粒粒度為 0.002～6毫米、固液相密度差大于0.05千克/分米3的懸浮液。這種離心機也可用于不同密度和粒度的固體顆粒分級，如選礦中的分級。
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