吊袋離心機在化工、制藥等行業(yè)中，常用吊袋離心機（SS型）處理含有易燃、易爆及有毒、有害介質的懸浮液，例如在二步發(fā)酵法生產維生素C的過程中，就大量使用吊袋離心機分離含有乙醇、鹽酸等介質的懸浮液。因此在吊袋離心機運轉過程中，處理好易燃、易爆及有毒、有害氣（汽）體的逸出問題，對改善操作人員勞動條件，防止環(huán)境污染和減少不安,全的隱患，具有重要的實際意義。

　　1、原排氣裝置及存在的問題分析

　　以往一般是采用圖1所示的頂吸式或側吸式排氣裝置，處理含有易燃、易爆及有毒、有害介質的懸浮液。但在二步發(fā)酵法生產維生素C的過程中，用此兩種排氣裝置處理含有乙醇與鹽酸的懸浮液時，效果并不理想，仍然有大量的乙醇或鹽酸氣（汽）體逸出離心機，充滿了操作間。

　?。?）在離心機轉鼓的運轉過程中，轉鼓內的物料一般呈頂點在下的拋物線狀；液體由于離心力的作用被甩離轉鼓，與此同時，轉鼓外的氣體沿轉鼓開口進入。

　　（2）由于離心力與旋轉半徑有關，轉鼓外部液體旋轉半徑較大故離心力較大，迅速使液體甩離轉鼓；上部產生的混合氣往往會沿著轉鼓保護罩向上逸出，但是，上部的液體很快被排完；而轉鼓仍持留液體，在甩離此部分液體時，空氣繼續(xù)沿轉鼓開口入內。因此，在離心機轉鼓的運轉過程中，空氣的進入量和動壓頭沿轉鼓軸向仍呈頂點在下的拋物線分布。

　　根據以上分析，筆者認為排氣裝置效果不理想，其原因是排氣裝置在風機抽氣（汽）時，擾亂了混合氣（汽）體的流動，反而促使了易燃、易爆或有毒、有害氣（汽）體在操作間內的擴散。

　　2、新的排氣裝置及使用效果

　?。?）將抽氣口由頂、側抽氣改為下部排放口抽氣筒抽氣；將抽氣筒與母液通槽合并為一個混合通道；為了防止離心機振動影響，排放口與混合通道之間用短軟管連接。

　?。?）為了防止抽氣通道的短路，將混合通道的排液口插入母液大槽形成液封。

　?。?）由于離心機排液口較小，為了防止離心機在啟動階段，母液充滿在排放口處而混合氣沿保護罩向外逸出，故在保護罩上方置放一有較大開口的錐形保護罩。

　　經生產實踐證明，將吊袋離心機的頂部和側部排氣裝置改為下部排氣裝置，效果良好，滿足了生產要求。

以上即為吊袋離心機排氣裝置的優(yōu)勢，如有不解之處，歡迎關注遼陽市高新射流真空設備有限公司網站，我們會解答您的相關問題。