排渣原理：

碟片離心機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，一般由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)參與轉鼓后，被靈敏帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分別，并分別排出。一般，轉鼓轉速越高，分別作用也越好。

碟片離心機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質上，使液體經(jīng)過過濾介質成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質表面，從而完結液-固分別;離心沉降是運用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中靈敏沉降分層的原理，完結液-固(或液-液)分別。

排渣辦法常見辦法：

1、人工排渣碟片離心機

系間歇操作。它由機座、傳動設備、轉鼓和機殼等組成）。整機為立式，轉鼓為下支撐式?？拷D鼓的主軸承外有6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震設備。轉鼓的傳動設備一般采用螺旋齒輪增速傳動，有的采用皮帶傳動。轉鼓蓋與轉鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片空隙為0.5～2毫米。離心機作業(yè)一段時間后，轉鼓內壁上沉渣增多，分別液弄清度下降，當分別液弄清度不合要求時，停機拆開轉鼓，人工根除轉鼓內沉渣。這種離心機的處理量可達45米3/小時，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1的懸浮液和乳濁液。

2、噴嘴排渣碟片離心機

接連操作。整體結構與人工排渣碟片離心機相似,但轉鼓內腔呈雙錐形，可對沉渣起緊縮作用，前進沉渣濃度。轉鼓內直徑 900毫米。轉鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑依據(jù)懸浮液性質、濃縮程度和處理量確認。經(jīng)過噴嘴的沉渣流速很 碟片離心機 大，噴嘴用耐磨材料如硬質合金、剛玉和碳化硼等制成。為前進排渣濃度，這種離心機還有將排出的沉渣部分送反轉鼓內再循環(huán)的結構。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度前進 5～20倍。這種離心機的處理量可達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100微米、固相濃度一般小于 10（可至25）的懸浮液。

3、活門排渣碟片離心機

運用環(huán)狀活門啟、閉排渣口進行間歇排渣，又稱主動排渣碟片離心機。整體結構與人工排渣碟片離心機相似,特點是轉鼓內有活門排渣設備，可不停機卸除轉鼓內的沉渣。操作時，由轉鼓加料管參與懸浮液進行分別，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力，活門位置在上，關閉排渣口（圖左面的分別狀況）。排渣時，間斷加料并由轉鼓底部參與操作水，敞開轉鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉鼓內懸浮液壓力的作用靈敏下降,敞開排渣口(圖右邊的狀況) 。排盡轉鼓內的沉渣和液體后，間斷供應操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升關閉排渣口，完結一次作業(yè)循環(huán)。

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